Les pellets de bois, également appelés granulés de bois, sont fabriqués à partir de sciure et de copeaux de bois issus de différentes essences, généralement des résineux comme le pin ou l’épicéa, mais aussi des feuillus comme le chêne. Voici en détail les étapes principales de fabrication des pellets de bois :
Collecte des matières premières
La première étape consiste à collecter les déchets de bois. Ces matières premières sont généralement obtenues auprès des industries du bois ou des activités de coupe et d’élagage d’arbres. Les principales matières premières utilisées pour fabriquer des pellets de bois sont les suivantes :
Sciure de bois : La sciure est un des composants principaux pour la fabrication des pellets. Elle est obtenue à partir du bois déchiqueté ou découpé lors des activités de transformation du bois, telles que les scieries et les industries du bois.
Copeaux de bois : Les copeaux de bois, qui sont des morceaux plus gros que la sciure, peuvent également être utilisés pour produire des pellets. Ils proviennent généralement du bois déchiqueté lors de l’élagage ou du débitage des arbres.
Ecorces : Les écorces d’arbres, qui sont les couches extérieures du tronc, sont également utilisées comme matière première pour les pellets. Elles peuvent être récupérées lors du débitage du bois dans les scieries.
Résidus de bois : D’autres résidus de bois issus de l’industrie du bois, tels que les chutes de planches ou les déchets de menuiserie, peuvent également être utilisés pour produire des pellets.
Bois de récupération : Le bois de récupération, provenant par exemple des palettes usagées ou des déchets de construction, peut également être valorisé pour la fabrication de pellets.
Il est important de noter que pour obtenir des pellets de haute qualité et efficaces, les matières premières utilisées doivent avoir un taux d’humidité contrôlé et une granulométrie adaptée. Un séchage approprié est essentiel pour garantir la performance et la durabilité des pellets. Par ailleurs, il est recommandé d’utiliser des matières premières issues de bois non traité chimiquement, afin d’éviter toute pollution ou émission de substances nocives lors de la combustion des pellets.
Séchage de la sciure ou des copeaux de bois
Le séchage de la sciure ou des copeaux de bois est une étape importante dans la fabrication des pellets de bois, car il permet de réduire le taux d’humidité des matières premières pour obtenir des pellets de haute qualité et efficaces. Voici quelques étapes pour réaliser le séchage de la sciure ou des copeaux de bois :
Collecte et stockage : Collectez la sciure ou les copeaux de bois issus des activités de transformation du bois, tels que les scieries, les industries de débitage et les activités d’élagage. Assurez-vous de stocker les matières premières dans un endroit sec et abrité pour éviter toute absorption d’humidité supplémentaire.
Préparation de l’espace de séchage : Aménagez un espace de séchage adapté, bien ventilé, et protégé des intempéries. Vous pouvez utiliser un hangar, une serre ou un séchoir spécialement conçu pour le séchage du bois.
Séchage à l’air libre : Si vous disposez d’un grand espace extérieur, vous pouvez procéder au séchage à l’air libre en étalant la sciure ou les copeaux de bois sur une surface plane. Veillez à ne pas empiler les matières premières pour permettre une bonne circulation de l’air.
Séchage en séchoir : Pour un séchage plus rapide et contrôlé, vous pouvez utiliser un séchoir spécifique. Il existe des séchoirs industriels conçus pour le séchage de la sciure et des copeaux de bois, ainsi que des séchoirs plus petits adaptés aux besoins des petites exploitations.
Contrôle de l’humidité : Pendant le séchage, surveillez régulièrement le taux d’humidité des matières premières à l’aide d’un humidimètre. Le taux d’humidité idéal pour la fabrication des pellets se situe généralement entre 10% et 15%.
Durée de séchage : La durée du séchage dépendra de facteurs tels que la taille des particules de bois, la température ambiante, le taux d’humidité initial des matières premières, et le type de séchoir utilisé. En général, le séchage peut prendre plusieurs jours à quelques semaines.
Stockage après séchage : Une fois le séchage terminé, stockez la sciure ou les copeaux de bois dans un endroit sec et abrité jusqu’à leur utilisation pour la fabrication des pellets.
Le séchage adéquat de la sciure ou des copeaux de bois est essentiel pour garantir la qualité et la performance des pellets de bois. Il permet d’éliminer l’humidité, ce qui facilite la compression des matières premières lors de la production des pellets et assure une combustion efficace et peu polluante lors de leur utilisation comme combustible.
Broyage de la sciure ou des copeaux de bois
Le broyage de la matière première, telle que la sciure ou les copeaux de bois, permet de réduire la taille des particules de bois pour obtenir une granulométrie homogène, ce qui facilite la compression et la formation de pellets de qualité. Voici les étapes pour réaliser le broyage en vue de fabriquer des pellets de bois :
Préparation de l’équipement : Assurez-vous que votre broyeur est en bon état de fonctionnement et que les lames ou les couteaux sont affûtés. Choisissez un broyeur adapté à la taille et à la quantité de matière première à broyer. Il existe différents types de broyeurs, tels que les broyeurs à marteaux, les broyeurs à couteaux ou les broyeurs à disques.
Alimentation du broyeur : Chargez la matière première dans le broyeur de manière régulière et continue. Veillez à ne pas surcharger le broyeur pour éviter les blocages et les ralentissements.
Réglage de la granulométrie : Selon les spécifications requises pour les pellets, vous pouvez régler le broyeur pour obtenir la granulométrie souhaitée. Une granulométrie homogène est importante pour assurer une combustion efficace et uniforme des pellets.
Contrôle de la taille de particules : Surveillez la taille des particules de bois produites par le broyeur. Vous pouvez utiliser un tamis pour évaluer la granulométrie et ajuster le réglage du broyeur si nécessaire.
Collecte des particules broyées : Les particules de bois broyées sont collectées dans un bac ou un dispositif de récupération prévu à cet effet.
Stockage : Stockez les particules de bois broyées dans un endroit sec et abrité jusqu’à leur utilisation pour la production de pellets.
Le broyage est une étape cruciale pour obtenir des matières premières de qualité pour la fabrication des pellets de bois. Une granulométrie homogène facilite la compression et permet de produire des pellets bien formés, denses et performants. Il est recommandé de régulièrement entretenir et nettoyer le broyeur pour assurer son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.
Compression des particules de bois
Pour la fabrication des pellets de bois, les particules de bois broyées sont compressées sous haute pression pour former des cylindres denses et compacts. Cette étape de compression est essentielle pour obtenir des pellets de haute qualité qui se tiennent bien et qui brûlent efficacement. Voici comment se déroule la compression des particules de bois pour la fabrication des pellets :
Alimentation du pressoir : Les particules de bois broyées, également appelées « granulés », sont alimentées dans un pressoir à pellets. Ce pressoir est spécialement conçu pour compresser les particules sous haute pression.
Matrice de compression : Dans le pressoir, les granulés passent à travers une matrice de compression qui est une pièce perforée en forme de cylindre. La taille des trous dans la matrice détermine le diamètre des pellets qui seront formés.
Pression : Une fois dans la matrice, les granulés sont soumis à une pression élevée. La chaleur générée par cette pression permet aux particules de bois de se lier naturellement sans l’ajout de liants chimiques.
Formation des pellets : Sous l’effet de la pression, les particules de bois se compriment et se soudent les unes aux autres, formant ainsi des cylindres denses et compacts, c’est-à-dire les pellets.
Il est important de noter que le processus de compression des particules de bois pour la fabrication des pellets est mécanique et ne nécessite pas l’ajout de liants chimiques. Cela permet d’obtenir des pellets de bois 100% naturels, écologiques et respectueux de l’environnement, qui sont une source d’énergie renouvelable et durable utilisée dans les poêles à pellets, les chaudières biomasse et d’autres systèmes de chauffage à granulés.
Refroidissement des pellets
Le refroidissement des pellets de bois après le pressage est une étape importante dans le processus de fabrication. Après avoir été comprimés sous haute pression, les pellets sont chauds et fragiles. Le refroidissement rapide permet de stabiliser leur forme et leur densité, ce qui garantit des pellets de haute qualité et prêts à être utilisés. Voici comment se déroule généralement le refroidissement des pellets de bois après le pressage :
Sortie du pressoir : Après avoir été compressés dans le pressoir à pellets, les granulés chauds sortent de la matrice de compression sous forme de cylindres compacts.
Transport : Les pellets chauds sont transportés rapidement vers une zone de refroidissement. Cette zone peut être constituée d’un tambour rotatif ou d’une grille inclinée qui permet un refroidissement efficace.
Contact avec l’air : Les pellets sont exposés à l’air ambiant dans la zone de refroidissement. L’air circulant autour des pellets évacue la chaleur résiduelle et favorise le refroidissement rapide.
Refroidissement : Les granulés chauds perdent leur chaleur en transférant de l’énergie thermique à l’air ambiant. En conséquence, les pellets commencent à refroidir et à durcir.
Stabilisation : Le refroidissement rapide aide à stabiliser la forme et la densité des pellets. Cela permet d’éviter tout écrasement ou déformation des granulés.
Collecte : Les pellets refroidis sont collectés dans un bac ou un conteneur approprié pour le stockage ultérieur.
Tamisage (facultatif) : Certaines installations de production de pellets peuvent inclure une étape de tamisage supplémentaire pour éliminer les pellets cassés ou les particules fines indésirables.
Après le refroidissement, les pellets sont prêts à être conditionnés et stockés en vue de leur utilisation comme combustible dans les poêles à pellets, les chaudières biomasse, ou tout autre système de chauffage à granulés. Un refroidissement efficace et rapide est essentiel pour garantir la qualité des pellets et assurer une combustion efficace et peu polluante lors de leur utilisation.
Conditionnement
Les pellets sont ensuite conditionnés dans des sacs ou des big-bags pour leur stockage et leur distribution.
Les pellets de bois sont une source d’énergie renouvelable et écologique, largement utilisée comme combustible dans les poêles à pellets, les chaudières biomasse et les systèmes de chauffage à granulés. Ils offrent une combustion propre, efficace et peu polluante, contribuant ainsi à réduire l’impact environnemental du chauffage et de la production d’énergie.